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- 深孔刀具的特点及注意事项
- 录入时间: 2013/5/2
- 深孔刀具就是对孔的长度与孔的直径比大于10的加工。一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如轴的轴向油孔，磨具、铝合金、不锈钢、复合塑料、复合玻璃等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削难加工性较差，常规的加工法很难达到要求，常常成为生产中一大难题。但只要我们合理利用加工条件，了解深孔加工的加工特点，掌握深孔的加工方法，就可以变难而不难。
深孔刀具加工的特点
1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑片的厚度、手摸振动与工件温度、观仪表(压力表的压力)，来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止进给量过大转速过低导致切削片过厚切屑堵塞。转速一定要和进给量相对应。转速和进给是根据孔径的大小确定的。
5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
6、不管用什么机床改装或用来打深孔。都必须考虑机床本身的精度及稳定性，因它会直接影响到你的加工质量的。转速过低的机床是无法实施的，一般孔径越小转速就越高反之就低。
